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Wie Normagrup mit AMRs und kundenspezifischen Förderbändern auf automatisierte Handhabung umstellte 

Fallstudie
Fördersystem, das mit mobilen Robotern für effizienten Transport integriert ist_card-cropped
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Branche

Digital

update
Anwendung

Transport

traffic
Roboterlösung

LD-90

Raum- und Personalprobleme mit flexibler AMR-Automatisierung lösen

Normagrup, ein weltweit führender Anbieter von fortschrittlichen Beleuchtungslösungen, stand vor einer entscheidenden Herausforderung: den effizienten Transport von Materialien zwischen drei Produktionszonen, einem Montagebereich und einem automatisierten Lager – alles durch enge Gänge, die von Fabrikmitarbeitern genutzt wurden. Manuelle Handhabung verlangsamte die Produktion und schränkte die Rückverfolgbarkeit ein, während herkömmliche FTS sich nicht an die dynamische, platzbeschränkte Umgebung anpassen konnten.

Um diese Herausforderungen zu meistern, arbeitete Normagrup mit Inser Robótica und OMRON zusammen, um eine Flotte von vier OMRON LD-90 autonomen mobilen Robotern (AMRs) einzusetzen, die jeweils mit kundenspezifischen automatischen Be- und Entladestationen ausgestattet sind. Diese automatisierten mobilen Roboter navigieren autonom in sich ändernden Umgebungen, vermeiden Hindernisse und kommunizieren über das MQTT-Protokoll direkt mit den Lagerverwaltungs- und ERP-Systemen von Normagrup, um Echtzeit-Rückverfolgbarkeit und nahtlose Integration zu gewährleisten.

Inser Robótica entwickelte spezielle Fördermodule und Kopplungselemente, die es den AMRs ermöglichen, sich automatisch an festen Stationen auszurichten, um einen effizienten, berührungslosen Materialtransfer zwischen Produktionszonen und dem Lager zu gewährleisten. Dadurch hat Normagrup einen flexiblen, automatisierten Materialfluss, eine schnelle Anpassung an sich ändernde Arbeitsabläufe und eine verbesserte operative Transparenz entlang der gesamten Montagelinie erreicht.

Sehen Sie sich die Geschichte von Normagrup an:

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„Diese Fahrzeuge verfügen über eine Navigationstechnologie, die es ihnen ermöglicht, sich in einer sich ändernden Umgebung zu bewegen, Routen selbst zu verwalten, Hindernisse zu vermeiden und bei unerwarteten Ereignissen Alternativen zur geplanten Trajektorie zu suchen.“ — Xabier Madina, Commercial Manager of Mobile Robotics, Inser Robótica 

  • Automatisierte Ladestation für autonome mobile Roboter bei Normagrup
  • Fördersystem, das mit mobilen Robotern für effizienten Transport integriert ist
  • Produktionslinie optimiert mit automatisierten mobilen Robotern
  • OMRON LD-90 AMRs für Materialhandhabung eingesetzt

Ergebnisse auf einen Blick:

Flexible Automatisierung für Herausforderungen in der Materialhandhabung

Wenn sich die Produktionsanforderungen ändern, kann die interne Logistik zu Verzögerungen, zusätzlichem manuellem Aufwand und inkonsistentem Materialfluss führen. OMRON hilft Herstellern wie Normagrup, den Materialtransport mit AMR-Lösungen zu optimieren, die für flexible, tägliche Abläufe konzipiert sind.

Wenn Ihr Team nach Möglichkeiten sucht, manuelle Handhabung zu reduzieren, die Produktivität zu verbessern oder sich an sich ändernde Produktionsanforderungen anzupassen, können wir Ihnen helfen, den richtigen AMR-Ansatz für Ihre Einrichtung zu finden.

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