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Diva International, AMR 자동화로 물티슈 생산량 두 배 달성
물류
운송
LD-90
공간이 제한된 시설에서의 후공정 물류 혁신
이탈리아의 개인 위생 및 세정 용품 주요 생산 및 유통업체인 Diva International은 물티슈 수요가 급증함에 따라 가중되는 물류 과제에 직면했습니다. 5개의 활성 생산 라인과 공간이 제한된 창고로 인해 수동 팔레타이징 및 운송은 비효율을 초래하고 오류 위험을 높이고 있었습니다. 이 회사는 엄격한 위생 및 안전 표준을 준수하면서 60가지의 다양한 박스 규격에 걸쳐 매일 8,000팩 이상을 관리할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.
이러한 장애물을 극복하기 위해 Diva International은 FM Vision 및 OMRON과 협력하여 최첨단 창고 자동화 시스템을 구축했습니다. 이 혁신의 핵심은 5대의 OMRON LD-90 자율 주행 로봇(AMR)과 Sysmac NJ 머신 컨트롤러로, 이들은 생산 라인에서 팔레타이징 스테이션으로 포장된 물티슈를 이송하는 과정을 자동화합니다. AMR은 복잡한 경로를 주행하고 장애물에 동적으로 적응하여 원활하고 효율적인 자재 흐름을 보장합니다.
고급 내비게이션과 Diva의 IT 시스템과의 실시간 통합을 통해 다양한 패키지 크기와 무게에도 불구하고 밀리미터 단위의 정밀한 취급이 가능해졌습니다. Sysmac NJ 컨트롤러는 주문 접수부터 추적 가능한 이행까지 모든 단계를 조정하며, 스마트 충전 루틴은 운영 효율을 최상으로 유지합니다. 또한 생산 구역과 팔레타이징 구역을 분리함으로써 이 솔루션은 최고 수준의 안전 및 청결 표준을 강화합니다.
이러한 디지털 업그레이드를 통해 작업자들은 반복적인 수동 작업에서 벗어나 더 높은 가치의 업무로 전환할 수 있었습니다. 생산과 팔레타이징 사이의 지속적이고 신뢰할 수 있는 이동을 통해 Diva International은 이제 물리적 공간 확장 없이도 글로벌 수요를 충족할 수 있는 미래형 물류 시스템을 운영하고 있습니다.
Diva International의 이야기 보기:
“물티슈 판매 분야의 글로벌 리더로서 연간 약 6,000만 팩의 생산을 지원할 수 있는 수준의 자동화에 의존하는 것은 필수적입니다. 이번 현대화를 통해 직원이 있는 환경에서도 작업을 수행할 수 있게 되었으며, 위생 및 안전 규칙을 준수하면서 마감 기한을 맞출 수 있게 되었습니다.” — Paolo Cocchioni, Diva International 커머셜 디렉터
결과 개요:
- 일일 8,000팩 이상의 안정적인 고속 운송
- 수동 개입 없이 60개 이상의 패키지 규격을 유연하게 처리
- 생산 및 팔레타이징 구역 분리를 통한 안전 및 위생 준수 강화
- 전체 프로세스 추적성 및 원활한 IT 통합
- 인력을 보다 숙련된 역할로 재배치
귀하의 물류 과제를 위한 맞춤형 솔루션
자동화를 고려 중이거나 귀하의 운영에서 어떤 개선이 가능한지 알고 싶으시다면, 현재의 프로세스와 과제에 대해 기꺼이 상담해 드리겠습니다. 유사한 환경에서 자동 창고 로봇이 어떤 결과를 냈는지, 그리고 귀하의 일상적인 워크플로에서 기대할 수 있는 측정 가능한 이점은 무엇인지 함께 살펴볼 수 있습니다.
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