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OL-450S AMR, 자동화된 카트 운송으로 시설 생산량 30% 증대

성공 사례

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로봇 솔루션

OL-450S

유연한 인트라로지스틱스 자동화로 다품종 소량 생산의 과제를 해결

잦은 제품 변경과 부품의 지속적인 이동을 관리하는 제조업체에게 자재를 원활하게 흐르게 유지하는 것은 일상적인 과제입니다. OMRON Robotics의 캘리포니아주 플레전턴 시설에서는 기술자들이 보관소, 조립 라인, 작업대 사이에서 부품을 수작업으로 자주 이동했습니다. 이러한 반복적인 카트 이송은 일관되지 않은 배송 타이밍을 초래하고, 더 높은 가치의 작업을 방해하며, 숙련된 기술자들을 조립 및 테스트 업무에서 벗어나게 했습니다.

내부 자재 흐름을 개선하기 위해 OMRON은 자동화된 카트 운송을 위한 OL-450S 자율 이동 로봇을 배치했습니다. 로봇은 기존 시설 레이아웃에 신속하게 매핑되었으며, 통로나 작업대에 변경이 필요하지 않았습니다. 전방향 구동 시스템을 통해 좁은 공간을 기동하고 경로 변경에 적응할 수 있었으며, FLOW Core 소프트웨어를 통해 팀원들이 태블릿에서 직접 운송 작업을 지시할 수 있었습니다.

운영이 시작되자 OL-450S는 다양한 카트 유형을 자동으로 식별하고 들어 올려 수작업 개입 없이 창고와 조립 구역 사이에서 자재를 이동했습니다. 고급 안전 센서를 통해 사람 및 장비와 함께 원활하게 작동할 수 있었으며, 무선 충전을 통해 하루 종일 시스템을 계속 가동할 수 있었습니다.

몇 주 만에 자재 배송이 더욱 일관되고 예측 가능해졌습니다. OL-450S는 여러 교대 근무에 걸쳐 매월 수백 건의 이송을 완료하여 매주 20시간 이상의 기술자 시간을 핵심 제조 작업에 투입할 수 있게 했으며, 인력을 추가하거나 시설 레이아웃을 변경하지 않고도 자재 처리 생산성을 30% 향상시키는 데 기여했습니다.

OMRON의 사례를 확인해 보십시오:

“OL-450S는 우리에게 게임 체인저였습니다. 워크플로를 개선했을 뿐만 아니라, 팀이 더 전략적인 업무에 집중할 수 있게 해주었습니다. 결과에 매우 만족합니다.” — Jun Barredo, 생산 및 공장 품질 관리자

결과 개요:

자재 핸들링 생산성 30% 향상
매주 조립 및 테스트를 위해 확보된 기술자 시간 20시간 이상
창고와 조립 구역 간 카트 이송 100% 자동화
배치를 위한 시설 레이아웃 변경 불필요
여러 교대 근무에 걸쳐 더욱 일관된 자재 흐름
사람 및 장비와 함께하는 더 안전하고 효율적인 워크플로우

귀사의 운영에 맞춤화된 인트라로지스틱스 솔루션

모든 시설은 서로 다른 자재 흐름 과제를 가지고 있습니다. OMRON은 제조업체가 수작업 운송을 줄이고, 배송 일관성을 개선하며, 숙련된 작업자를 더 높은 가치의 작업에 투입할 수 있도록 지원합니다. 카트 운송, 라인 사이드 배송 또는 내부 자재 이동을 위한 AMR을 검토 중이라면, 저희 팀이 귀사의 시설에 적합한 접근 방식을 찾는 데 도움을 드릴 수 있습니다.