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HIPRA, AMR로 일일 백신 운송 700건 자동화
유연한 자동 자재 운송으로 의약품 생산 지원
동물 백신 개발 분야의 글로벌 리더인 HIPRA는 스페인 신규 시설의 내부 물류를 현대화하면서 엄격한 클린룸 표준을 유지하고자 했습니다. 매일 직원들은 생산 라인과 창고 사이에서 700개의 무거운 백신 상자를 옮겼습니다. 이러한 반복적인 수동 운송은 병목 현상을 유발하고 지연 위험을 증가시키며 직원들에게 추가적인 육체적 부담을 주었습니다.
자재 흐름을 개선하기 위해 HIPRA는 OMRON과 협력하여 6대의 LD-90 자율 이동 로봇을 배치했습니다. AMR은 좁은 복도를 이동하고, 클린룸 문을 자동으로 열며, ISO Class 5 클린룸 환경에서 직원들과 안전하게 함께 작업하면서 변화하는 생산 일정에 맞춰 조정됩니다. 그 결과, 수동 운송에 대한 의존도를 줄이면서 백신 생산 공급을 돕는 안정적인 자재 취급 자동화 시스템이 탄생했습니다.
OMRON FLOW Core 플릿 관리 소프트웨어를 사용하여 AMR은 바닥 표식이나 주요 인프라 변경 없이 시설 전체의 경로와 작업을 조율합니다. HIPRA는 생산 및 창고 구역 간의 수동 카트 운반을 자동화된 배송으로 대체하여 백신 상자가 전체 공정에서 일관되게 운송 및 추적되도록 보장합니다.
생산량이 변화함에 따라 이 시스템은 의약품 제조의 클린룸 요구 사항을 지원하면서 내부 물류를 조정할 수 있는 유연성을 제공합니다.
HIPRA의 사례 보기:
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“다양한 대안을 검토한 결과, OMRON의 솔루션이 현재 우리에게 가장 적합하다고 생각합니다. 우리는 OMRON과의 신뢰를 바탕으로 전략적 파트너십을 발전시켜 왔습니다. 특히 우리가 받은 높은 수준의 전문가 지원에 감사드립니다.” — Francisco de Tierra, HIPRA 로봇 공학 선임 엔지니어
결과 개요:
- 매일 700개의 백신 상자 운송
- AMR로 최대 70kg의 적재물 처리
- 생산과 창고 간 100% 자동화된 자재 취급
- ISO Class 5 클린룸 환경에서 안정적인 작동
- 변화하는 생산 요구 사항을 지원하도록 설계된 유연한 시스템
클린룸 물류를 위한 유연한 자동화
HIPRA의 OMRON AMR 사용 사례는 자재 취급 자동화가 제약 및 의료 제조업체가 통제된 환경에서 수동 운송을 줄이고 추적성을 개선하며 안정적인 자재 흐름을 유지하는 데 어떻게 도움이 되는지 보여줍니다.
귀하의 팀이 클린룸 또는 규제 시설에서 내부 물류를 개선할 방법을 모색하고 있다면, 당사는 귀하의 워크플로우, 공간 및 규정 준수 요구 사항에 맞는 자동화 접근 방식을 식별하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.




