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Fischer Gears 利用欧姆龙协作机器人实现了 70% 的 CNC 上料自动化
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机床管理
机器人解决方案
欧姆龙 TM12 协作机器人
利用协作机器人克服 CNC 瓶颈
多年来，专门从事工业和海事齿轮生产的丹麦制造商 Fischer Gears 一直面临着一个持续的瓶颈：CNC 机床的人工上料。这项重复性任务减缓了生产速度，并占用了本可以专注于更专业工作的技术员工。随着需求增长和效率变得日益重要，该公司开始寻找一种更一致、更灵活的方法。
为了应对这些挑战，Fischer Gears 转向了机床管理机器人自动化。该公司部署了两台 欧姆龙 TM12 协作机器人，负责四台 CNC 机床的金属零件装卸。这一针对性解决方案实现了高达 70% 的上料过程自动化，有助于提高产量，并为大批量和小批量生产提供了更大的灵活性。
该系统利用集成视觉技术直接在托盘上区分原材料和加工零件，确保搬运的准确性和可靠性。欧姆龙安全扫描仪允许机器人在没有防护围栏的情况下与员工一起安全作业，在支持人机协作的同时最大限度地利用了可用工作空间。
通过实现 CNC 机床管理自动化，Fischer Gears 减少了重复性的人工工作，使技术操作员能够专注于更高价值的生产任务。其结果是获得了一个更高效、更具适应性的生产流程，能够支持随时间变化的制造需求。
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“这不仅仅是另一项机器人投资。协作机器人带来了一种全新的思维方式，因为与传统机器人不同，欧姆龙 TM 机器人不需要隐藏在围栏后面。如果这个项目取得成功，这些可能不会是我们生产线上使用的最后一批协作机器人。” —— Lars Bo Nielsen，Fischer Gears 工厂经理
结果概览：
- 人工 CNC 上料减少高达 70%
- 提高大批量生产系列的效率和产量
- 技术操作员转向增值任务
- 通过集成的欧姆龙安全扫描仪增强工作场所安全性
- 在生产中其他环节应用自动化的灵活性更高
CNC 机床管理的实用自动化
Fischer Gears 对机床管理机器人自动化的应用表明，协作机器人如何帮助制造商减少重复的 CNC 装料任务、改善生产流程并更好地利用技术劳动力。
如果您的团队正在探索减少 CNC 瓶颈或提高机床管理效率的方法，我们可以帮助您确定适合您生产环境的自动化方案。
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