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Réduction de 60 % de la manutention manuelle des pièces grâce à l’automatisation logistique AMR

Étude de cas

LD-90 AMR transporting components in an automotive manufacturing facility_cropped

Secteur

Automobile

Application

Transport

Solution robotisée

LD-90

Ouvrir la voie à un flux de matériaux flexible et efficace

BMW, un grand groupe automobile allemand, a cherché à rationaliser le flux de matériaux sur ses chaînes de montage dynamiques, où plus de 60 % du temps du personnel de production était consacré au transport manuel des composants. Les systèmes de convoyeurs traditionnels n’étaient pas pratiques en raison des changements fréquents de configuration, et la solution AGV existante était limitée par des itinéraires fixes qui ne pouvaient pas s’adapter à l’évolution des besoins de production. Pour relever ces défis, BMW s’est associé à OMRON et à cts GmbH pour mettre en œuvre une solution d’automatisation logistique flexible basée sur des robots mobiles autonomes (AMR) équipés d’accessoires de convoyeur à hauteur réglable.

Ce système intégré, alimenté par les AMR LD-90 d’OMRON, assure désormais une livraison fiable et juste à temps des matériaux directement sur la ligne, réduisant ainsi la manutention manuelle de 60 %. Les employés peuvent se concentrer sur des tâches plus qualifiées, tandis que les cycles de production sont plus rapides et plus efficaces. L’intégration en temps réel avec le système ERP de BMW permet l’affectation dynamique des tâches et l’optimisation des itinéraires, ce qui permet aux AMR de s’adapter instantanément à tout changement sur le site de production.

Le résultat est un processus logistique évolutif et entièrement traçable qui améliore la productivité, prend en charge la fabrication flexible et offre des gains d’efficacité mesurables, démontrant ainsi comment l’automatisation avancée peut transformer l’intralogistique dans un environnement automobile moderne.

Regardez l’histoire de BMW :

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« Développer un système global basé sur l’Omron LD, qui réponde aux exigences élevées d’un fabricant haut de gamme comme BMW, a été un défi que nous avons accepté avec gratitude… Avec Omron et BMW, nous avons pu mettre en œuvre la solution idéale très rapidement et avec succès. » — Alfred Pammer, responsable de l’automatisation des usines, cts GmbH

Vue d’ensemble des résultats :

Réduction de 60 % de la manutention manuelle des matériaux pour les équipes de production
Routage flexible et autonome, aucune infrastructure fixe n’est requise
Livraison de matériaux au millimètre près dans les espaces d’usine encombrés
Intégration transparente avec les systèmes de planification des ressources de l’entreprise (ERP)
Solution évolutive désormais déployée sur plusieurs sites de production de BMW

Repenser le flux de matériaux dans la fabrication automobile

Grâce à l’introduction des AMR LD-90 d’OMRON et des accessoires de convoyeur, les équipes de production de BMW ont pu se concentrer sur un travail à plus forte valeur ajoutée tout en maintenant une livraison de matériaux cohérente et efficace, même lorsque les exigences de production évoluent. Cette approche flexible de l’automatisation logistique a rationalisé les flux de travail et soutenu l’amélioration continue, le tout sans nécessiter de modifications de l’infrastructure.

Vous vous demandez comment une solution d’automatisation pourrait fonctionner dans vos installations ? Nous sommes toujours ravis de partager nos connaissances et de discuter des possibilités pour votre contexte spécifique.