Retour aux études de cas
L’AMR OL-450S augmente le rendement de l’installation de 30 % grâce à la manipulation automatisée des rolls
Résoudre les défis de la fabrication à forte mixité et faible volume grâce à une automatisation de l’intralogistique adaptable
Dans son usine de Pleasanton, en Californie, OMRON Robotics fabrique une large gamme de robots et de dispositifs de sécurité, ce qui nécessite des déplacements fréquents de pièces entre le stockage, les lignes d’assemblage et les postes de travail. Auparavant, ce transport de matériel était géré manuellement, ce qui entraînait des goulots d’étranglement dans le flux de travail, des délais de livraison irréguliers et des techniciens qualifiés passant des heures chaque semaine à transférer des chariots de manière répétitive.
Pour résoudre ce problème, OMRON a déployé le robot mobile autonome OL-450S dans ses opérations. L’OL-450S a été rapidement cartographié selon l’agencement existant de l’usine, ne nécessitant aucune modification des allées ou des postes de travail. Son système d’entraînement omnidirectionnel lui a permis de manœuvrer dans des espaces restreints et de s’adapter aux ajustements d’itinéraire de dernière minute. Grâce au logiciel FLOW Core, les membres de l’équipe lancent désormais les tâches de transport directement depuis leurs tablettes, et le robot identifie et soulève automatiquement différents types de chariots — aucune intervention manuelle n’est nécessaire.
En quelques semaines, l’impact était évident. Les livraisons de matériel sont devenues constantes et prévisibles, l’OL-450S effectuant des centaines de transferts par mois sur plusieurs équipes. Les capteurs de sécurité avancés du robot lui ont permis de fonctionner sans heurts aux côtés du personnel et des équipements, tandis que la charge sans fil l’a maintenu opérationnel tout au long de la journée. Plus important encore, les techniciens ont pu récupérer plus de 20 heures par semaine pour l’assemblage et les tests, augmentant le rendement de 30 % sans ajout d’effectifs.
Regardez l’histoire d’OMRON :
« L’OL-450S a changé la donne pour nous. Il a non seulement amélioré notre flux de travail, mais a également permis à notre équipe de se concentrer sur des tâches plus stratégiques. Nous ne pourrions pas être plus satisfaits des résultats. » — Jun Barredo, responsable de la production et de la qualité d’usine
Vue d’ensemble des résultats :
- Augmentation de 30 % de la productivité de la manutention de matériel
- Plus de 20 heures de techniciens libérées par semaine pour les tâches de fabrication de base
- Transferts de chariots 100 % automatisés entre l’entrepôt et les lignes d’assemblage
- Aucune modification de l’agencement de l’installation requise pour la navigation du robot
- Flux de travail plus sûrs et plus efficaces pour chaque équipe
Solutions sur mesure pour vos défis d’intralogistique
L’expertise d’OMRON en automatisation de l’intralogistique permet aux fabricants de surmonter les goulots d’étranglement de la manutention de matériel et d’atteindre de nouveaux niveaux d’excellence opérationnelle. Si vous êtes prêt à optimiser vos processus ou si vous avez des questions sur l’intégration des AMR, nous sommes là pour vous aider — entamons la discussion.
Informations connexes
Voir toutes les informations
Comment Danfoss a augmenté sa production et sa sécurité sans s’agrandir
Le succès de la fabrication sur mesure de VOLA avec neuf AMR de la série LD d’OMRON
Découvrez l’OL-450S – Une manutention plus intelligente pour l’entreposage automatisé






