Retour aux études de cas
Danfoss améliore le flux de son entrepôt sans augmenter sa surface au sol
Réduction de la manutention manuelle et amélioration de l’utilisation de l’espace dans les opérations d’entrepôt
Danfoss Power Solutions, fournisseur mondial d’hydraulique mobile, devait améliorer les opérations d’entrepôt de son site de Nordborg. La croissance avait accentué la pression sur l’espace au sol disponible, tandis que la manutention manuelle de caisses lourdes imposait une contrainte physique aux employés et limitait la flexibilité des opérations quotidiennes. L’agrandissement du bâtiment n’étant pas une option pratique, Danfoss a cherché un moyen d’améliorer le flux de matériaux au sein de sa superficie existante.
Pour relever ce défi, Danfoss a collaboré avec OMRON, RoboTool et Nord Modules afin de mettre en œuvre un système d’automatisation intégré. La solution combine des robots mobiles autonomes (AMR) LD-90, une solution de stockage automatisée AutoStore et un robot industriel pour le chargement et le déchargement. RoboTool a pris en charge l’intégration du système, tandis que Nord Modules a développé la solution de robot mobile.
Dans le nouveau flux de travail, les robots mobiles OMRON transportent les composants entre le système AutoStore et l’atelier de fabrication. Un robot industriel gère le chargement et le déchargement, réduisant ainsi la nécessité pour les employés de soulever et de déplacer manuellement des caisses lourdes. Cela a permis à Danfoss d’améliorer l’ergonomie, d’accroître l’efficacité de l’espace et de créer un flux logistique plus cohérent au sein de l’usine.
L’installation automatisée permet d’utiliser plus efficacement 860 mètres carrés d’espace de production tout en soutenant les variations du volume de commandes. Le projet a également reçu une reconnaissance de l’industrie avec une nomination pour le DIRA Automation Award 2024.
Regardez l’histoire de Danfoss Power Solutions :
Télécharger en : italien | allemand | espagnol | français | polonais
« Le défi était que nous avons connu une croissance importante au cours de l’année écoulée, ce qui a entraîné un manque d’espace physique dans notre atelier. L’agrandissement du bâtiment n’était pas une option, nous avons donc dû trouver une solution plus intelligente et plus créative. » — Martin Ole Madsen, Manager Operations Excellence, Danfoss Power Solutions
Vue d’ensemble des résultats :
- Élimination du levage manuel de caisses lourdes dans le flux de travail automatisé
- Amélioration de la sécurité et de l’ergonomie sur le lieu de travail
- Utilisation plus efficace de 860 mètres carrés d’espace de production
- Transport automatisé entre l’AutoStore et l’atelier
- Utilisation intégrée de robots mobiles, d’automatisation d’entrepôt et de robotique industrielle
- Capacité de production flexible pour soutenir l’évolution des volumes de commandes
- Nommé pour le DIRA Automation Award 2024
Automatisation intégrée pour le flux de l’entrepôt et de la production
Le projet de Danfoss Power Solutions montre comment les robots mobiles, l’automatisation d’entrepôt et la robotique industrielle peuvent collaborer pour améliorer le flux de matériaux, réduire la manutention manuelle et mieux utiliser l’espace existant.
Si votre équipe explore des moyens d’améliorer la logistique d’entrepôt, de réduire le levage de charges lourdes ou d’augmenter la capacité sans agrandir votre installation, nous pouvons vous aider à évaluer une approche d’automatisation adaptée à votre flux de travail et à votre espace au sol disponible.
Perspectives associées
Voir toutes les perspectives
L’AMR OL-450S augmente le rendement de l’installation de 30 % grâce au transport automatisé de chariots
Le transport automatisé épargne 6 km de travail manuel quotidien à Brd. Klee
Polar Semiconductor réduit de 40 miles le transport manuel de matériaux grâce aux AMR de la série LD





