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丹佛斯如何在不扩张的情况下提升产出和安全性
案例研究
解决仓储运营中的空间和人工搬运挑战
丹佛斯动力解决方案作为全球移动液压领域的领导者,在其诺德堡工厂面临着一个关键挑战:快速增长导致工厂车间空间短缺,而传统的仓储运营——依赖人工搬运重型箱体——不仅给工人带来身体负担,还增加了安全风险,并限制了运营灵活性。由于扩建厂房并不可行,丹佛斯寻求更智能、更具创造性的解决方案来提高空间效率和工作场所人体工程学。
为克服这些挑战,丹佛斯与欧姆龙、RoboTool和Nord Modules合作,部署了一套尖端机器人系统。他们共同实施了LD-90自主移动机器人(AMR)、AutoStore自动存储解决方案,以及用于无缝物流的工业机器人。作为欧姆龙的集成合作伙伴之一,RoboTool在系统实施中发挥了关键作用,而Nord Modules则开发了移动机器人解决方案。
在这个新的设置中,人工搬运被完全消除。欧姆龙的移动机器人在AutoStore系统和工厂车间之间运输组件,而工业机器人则负责装卸——创建了一个完全无人接触的自动化物流流程。
影响立竿见影且深远。丹佛斯现在受益于更安全的工作环境、改善的人体工程学和优化的空间使用——860平方米的空间比以往更高效地服务于生产。该系统的灵活性使丹佛斯能够根据需求变化调整生产规模,为未来增长提供了强大的模式。
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“我们面临的挑战是,过去一年经历了显著增长,导致工厂车间物理空间不足。由于扩建厂房不是一个选项,我们必须想出一个更智能、更具创造性的解决方案。” — Martin Ole Madsen,丹佛斯动力解决方案运营卓越经理
结果概览:
- 零人工搬运,提升工作场所安全性和人体工程学
- 通过紧凑型自动存储和运输提高空间效率
- 可根据订单量调整的可扩展生产能力
- 集成移动、工业和仓储机器人的高度自动化
- 与RoboTool和Nord Modules的成功合作
- 获得2024年DIRA自动化奖提名的行业认可
面向制造业的前瞻性自动化
丹佛斯动力解决方案采用自主仓储机器人展示了创造性合作和先进自动化如何解决现实制造业挑战。该项目不仅解决了即时的空间和安全问题,还为行业创新树立了标杆。想了解自主移动机器人如何解决您工厂的空间或搬运挑战吗?让我们交流分享想法。
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