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AM-Flow 通过自动化高混合 3D 打印生产降低劳动力和成本
案例研究
自动化高混合 3D 打印工作流,实现可扩展的无人化生产
AM-Flow 是高混合 3D 打印自适应制造自动化的领先供应商。该公司面临着一项重大挑战:其客户每天需要处理数千个形状各异的零件,每个零件都需要人工拆包、识别、分拣和运输。这种劳动密集型流程限制了吞吐量,增加了错误风险,并推高了成本,尤其是在对复杂定制产品的需求增长时。
为了应对这一挑战,AM-Flow 在整个打印后工作流中集成了自动化。用于自动识别、分拣和装袋的模块化系统取代了人工步骤,而欧姆龙的 LD-60 自主移动机器人 (AMR) 则接管了生产与分销之间的内部运输。现在,每个零件都会被自动跟踪和路由,机器视觉确保无论几何形状如何都能准确识别。其结果是减少了体力劳动,降低了单个零件成本,并实现了 24/7 全天候生产能力。使用该解决方案的制造商报告称,订单处理速度更快,错误更少,且无需修改设施即可实现运营扩展。
观看 AM-Flow 的故事:
“我们的使命是为全球增材制造 (AM) 行业提供尖端的工业 4.0 技术——创建端到端的数字化增材制造(3D 打印)生产流程,并支持实现增材制造的全部潜力——从设计的民主化到可持续制造。” —— Stefan Rink,AM-Flow 首席执行官
结果概览:
- 人工分拣、装袋和内部运输减少高达 90%
- 每天自动处理数千个独特的 3D 打印零件
- 生产步骤之间实现完全可追溯性和防错路由
- 无需增加人员即可实现 24/7 全天候生产能力
- 灵活的模块化自动化——无需修改设施
为您的物流挑战提供定制解决方案
AM-Flow 与欧姆龙的增材制造自动化使工厂能够高效处理高混合、高产量的 3D 打印。通过结合机器视觉、模块化自动化和自主移动机器人,我们消除了人工瓶颈,并实现了可扩展、完全可追溯的工作流。如果您的运营面临类似挑战,我们的专家随时准备帮助您构建符合生产需求的解决方案。
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