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通过协作机器人实现的精密水槽精加工,topcustom 产量提高 15%
案例研究
从手动除胶到自动化精密精加工
Topcustom 是一家意大利定制 Ocritech 浴室水槽制造商,该公司需要一种更一致的方法来完成各种几何形状产品的精加工。操作员以前需要手动去除丙烯酸胶带并对各种轮廓进行去毛刺,这不仅需要熟练劳动力,还引入了变数,并在产品组合高峰期延长了交货时间。
为了改进流程,Topcustom 采用了臂展为 1300 毫米的欧姆龙 TM12 协作机器人。该系统利用来自每个客户 3D 模型的 CAD/CAM 数据,生成用于去除胶水残留和边缘精化的工具路径,并保留针对重复生产的调整。集成安全扫描仪允许在受监督的情况下运行,当人员进入工作区域时会暂停动作。
自动化工作站帮助产量提高了 15%,达到每周 800 多个水槽,同时支持稳定的两周订单到交货周期。它还减少了返工,将操作员从重复的手动精加工中解放出来,并为未来的数字调度和可追溯性奠定了基础。
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结果概览:
- 成品水槽产量增加 15%,现在每周超过 800 台
- 订单到交货时间从之前的最长三周缩短到两周
- 持续去除 1.5-3 毫米丙烯酸胶带,边缘质量可重复
- 单个 TM12 臂展的双面覆盖消除了重新定位延迟
- 产品代码到路径的链接实现了可扩展的数字可追溯性
- 劳动力从手动边缘工作重新部署到监督和变体集成
- 安全扫描仪集成可在不影响周期的情况下保护人员
为精密精加工量身定制的自动化
在对卫生和表面质量要求极高的多品种生产环境中,精密精加工可能具有挑战性。欧姆龙与 Topcustom 密切合作,开发了一个结合了协作机器人、集成安全和 CAD/CAM 数据流的机器人工作站。
该解决方案支持更可预测的精加工质量,同时将熟练员工解放出来从事更高价值的工作。如果您的团队正在探索减少手动瓶颈或改进定制生产工作流程的方法,我们可以帮助您确定适合您流程的方案。
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