Back to case studies
RB1200 协作机器人码垛机通过自动化码垛,将占地面积减少 60%,成本降低 50%。
案例研究
通过移动、灵活的自动化,变革快消品生产商的生产线末端操作。
对于许多快消品生产商和中小型企业而言,传统码垛机带来了显著障碍——它们占用宝贵的地面空间,需要复杂的设置,并且缺乏适应不断变化的生产需求的灵活性。对于适应性和成本是关键的较小工厂来说,自动化码垛通常似乎遥不可及。
为了应对这些挑战,Reeco Automation 与欧姆龙合作,作为其在英国的解决方案合作伙伴,开发了 RB1200 协作机器人码垛机。RB1200 无需大量防护或重型基础设施,仅占地 2.2 x 3.2 米——占地面积比传统系统小 60%,成本降低高达 50%。
RB1200 敏捷高效,使用标准搬运车可在几分钟内在线间重新定位,操作员可以使用 Reeco 的 EasyStack 可视化软件轻松重新配置码垛模式——无需编程专业知识。安装快速,通常只需两到三周,内置安全功能确保与员工一起平稳运行。标准化平台和通用末端执行器可处理 90% 以上的箱式产品,同时可为特殊应用提供定制工具。
RB1200 具有 10 公斤有效载荷和每分钟 12 次抓取能力,为较小的生产商提供可靠、经济高效的码垛。通过消除自动化障碍,它使企业能够最大限度地利用空间,快速响应需求,并实现快速回报——使自动化码垛成为适用于任何规模工厂的实用解决方案。
观看 Reeco 的故事:
下载:意大利语 | 德语 | 西班牙语 | 法语 | 波兰语 | 土耳其语
“这款协作机器人码垛机是一款现成的、市场就绪的解决方案,物超所值,设计或工程中没有隐藏成本。还提供租赁选项和固定服务合同,使下一代生产线末端自动化成为各种规模快消品生产商的现实,” — Reeco 董事总经理 Llewelyn Rees
结果概览:
- 与传统机器人码垛机相比,占地面积减少 60%。
- 采购成本降低高达 50%。
- 2-3 周内完成安装和调试。
- 易于在线间重新部署,实现最大灵活性。
- 通用末端执行器可处理 90% 以上的箱式产品。
- 更改码垛模式无需编程技能。
- 10 公斤有效载荷和每分钟 12 次抓取循环时间。
- 集成光学激光扫描仪,确保安全操作。
生产线末端码垛的灵活自动化。
欧姆龙与 Reeco Automation 和 RB1200 协作机器人码垛机的合作表明,灵活的码垛自动化如何帮助快消品生产商提高生产力、节省空间并快速适应不断变化的需求。如果您有兴趣改进码垛操作或想探索自动化选项,请与我们联系。
相关见解
查看所有见解


