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Fischer Gears 利用欧姆龙协作机器人实现了 70% 的 CNC 上料自动化
案例研究
行业
汽车
应用
机床上下料
机器人解决方案
欧姆龙 TM12 协作机器人
利用协作机器人克服 CNC 瓶颈
多年来，Fischer Gears——一家专门从事工业和航海齿轮生产的丹麦制造商——一直面临着一个持续的瓶颈：CNC 机床的人工上料。这项重复性任务不仅减缓了生产速度，还束缚了本可以专注于更高价值工作的专业员工。随着需求增长和效率变得日益重要，显然需要一种新的方法。
为了应对这些挑战，Fischer Gears 转向了自动化。该公司部署了两台 欧姆龙 TM12 协作机器人，负责四台 CNC 机床的金属零件装卸。这一针对性解决方案迅速实现了高达 70% 的上料过程自动化，显著提高了产量，并为大批量和小批量生产提供了更大的灵活性。
该系统的独特之处在于其先进技术的应用。欧姆龙 TM12 协作机器人配备了智能视觉系统，可直接在托盘上准确区分原材料和加工零件，确保精确可靠的操作。集成安全扫描仪允许机器人在没有防护围栏的情况下与员工一起安全工作，从而最大限度地利用可用空间并实现真正的互助协作。
通过实现 CNC 上下料自动化，Fischer Gears 不仅减少了体力劳动，还使团队能够专注于更高价值的任务，从而使公司在竞争激烈的行业中获得了竞争优势。结果是：生产力提高，工作满意度提升，以及一条能够随着需求演变而调整的面向未来的生产线。
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“这不仅仅是另一项机器人投资。协作机器人带来了一种全新的思维方式，因为与传统机器人不同，欧姆龙 TM 机器人不需要隐藏在围栏后面。如果这个项目取得成功，这些可能不会是我们生产线上使用的最后一批协作机器人。” —— Lars Bo Nielsen，Fischer Gears 工厂经理
结果概览：
- 人工 CNC 上料减少 70%
- 提高大批量生产的效率和产量
- 专业操作员从重复劳动中解放，转而从事增值任务
- 通过集成的欧姆龙安全扫描仪增强工作场所安全性
- 面向未来的灵活性，可将自动化应用到生产的其他环节
为您的生产量身定制的自动化方案
Fischer Gears 在机床上下料机器人自动化方面的成功表明，协作机器人如何应对复杂的制造挑战并释放新的效率。如果您正在探索自动化，或者对类似的创新如何适应您的运营感兴趣，请与我们联系。
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