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OL-450S AMR steigert die Anlagenleistung um 30 % durch automatisiertes Rollcontainer-Handling

Flexible Intralogistik für Variantenfertigung und kleine Losgrößen
In der OMRON Robotics Anlage in Pleasanton, Kalifornien, werden unterschiedlichste Roboter und Sicherheitslösungen gefertigt. Das bedeutet: Ständiger Materialfluss zwischen Lager, Montagelinien und Arbeitsplätzen ist unerlässlich. Früher erfolgte dieser Transport manuell – mit typischen Nachteilen: Engpässe, unvorhersehbare Lieferzeiten und wertvolle Fachkräfte, die wöchentlich viele Stunden mit Warentransporten beschäftigt waren.
Um diese Herausforderungen zu lösen, automatisierte OMRON den gesamten Rollcontainer-Transport mit dem OL-450S Autonomen Mobilen Roboter – und das ganz ohne Anpassungen an Gängen oder Arbeitsplätzen. Dank seines omnidirektionalen Antriebs navigiert der OL-450S auch auf engstem Raum und reagiert flexibel auf spontane Routenänderungen. Über die FLOW Core Software können Mitarbeitende Transportaufträge direkt per Tablet auslösen; der Roboter erkennt und hebt verschiedene Transportwagen selbstständig, ganz ohne manuelles Eingreifen.
Bereits nach wenigen Wochen waren die Vorteile deutlich spürbar: Materiallieferungen sind nun planbar und zuverlässig, der OL-450S übernimmt Hunderte Transfers pro Monat – rund um die Uhr und über mehrere Schichten hinweg. Modernste Sicherheitssensoren sorgen für einen reibungslosen Betrieb neben Menschen und Maschinen, während kabelloses Laden den Roboter permanent einsatzbereit hält. Besonders bemerkenswert ist, dass über 20 Technikerstunden pro Woche wieder in Montage und Test fließen können – die Produktivität steigt um 30 %, ganz ohne zusätzliches Personal.
Sehen Sie sich die Geschichte von OMRON an:
„Der OL-450S war für uns ein Wendepunkt. Er hat nicht nur unseren Arbeitsablauf verbessert, sondern es unserem Team auch ermöglicht, sich auf strategischere Aufgaben zu konzentrieren. Wir könnten mit den Ergebnissen nicht zufriedener sein.“ – Jun Barredo, Produktions- und Fabrikqualitätsmanager
Übersicht der Ergebnisse:
- 30 % mehr Produktivität beim Materialhandling
- Über 20 Technikerstunden pro Woche für wertschöpfende Aufgaben freigesetzt
- 100 % automatisierte Warentransfers zwischen Lager und Montage
- Keine Layout-Anpassungen für die Roboternavigation notwendig
- Sicherere, effizientere Abläufe in allen Schichten
Maßgeschneiderte Intralogistik
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