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Myllyn Paras, 팔레타이징 자동화로 수작업 감소 및 직원 유지율 향상
식품 및 소비재
팔레타이징
OMRON TM12 협동로봇
수동 병목 구간을 더 안전한 자동화 워크플로우로 전환
수십 년 동안 Myllyn Paras는 핀란드에서 가장 오래된 제분소를 운영하며 연간 75,000톤의 곡물을 처리해 왔습니다. 현대적인 생산량에도 불구하고 한 가지 중요한 공정인 팔레타이징이 뒤처져 있었습니다. 오트밀과 기타 제품의 무거운 팩을 들어 올리고 쌓는 작업은 전적으로 수동으로 이루어졌으며, 이는 작업자에게 극심한 신체적 부담을 주어 해당 스테이션의 높은 이직률로 이어졌습니다. Myllyn Paras가 해결책을 모색할 때, Dimalog Oy는 현장의 고유한 제약 사항을 평가했습니다. 사용 가능한 바닥 공간과 팔레타이징이 필요한 다양한 제품군을 검토한 후, Dimalog는 높은 가공 하중과 확장된 도달 거리에 맞게 설계된 OMRON TM12 협동 로봇을 추천했습니다.
로봇 팔레타이징 시스템을 구현하려면 다양한 제품 크기를 처리할 수 있도록 Dimalog가 맞춤 제작하고 테스트한 그리퍼가 필요했습니다. 주변 펜싱과 OMRON 안전 레이저 스캐너를 포함한 통합 안전 기능은 사람이 작업 구역에 진입할 경우 시스템이 즉시 정지하도록 보장했습니다. TM12의 내장 비전 시스템은 까다로운 조명 조건에서도 정확한 물체 인식을 가능하게 하여 로봇이 다양한 배치 중량과 포장 형식에 적응할 수 있도록 했습니다.
로봇 팔레타이징 시스템을 도입한 이후, Myllyn Paras는 팔레타이징 라인에서 가장 힘든 수작업을 제거했습니다. 직원들은 신체적 부담이 줄어들고 일과가 더 즐거워지는 등 작업 환경이 크게 개선되었다고 보고합니다. 자동화는 처리량을 안정화하고 작업장 부상을 최소화하며 직원들이 더 가치 있는 책임에 집중할 수 있도록 했습니다.
Myllyn Paras의 이야기를 시청하십시오:
다운로드 언어: 이탈리아어 | 스페인어 | 프랑스어 | 폴란드어
“OMRON과의 협력은 Dimalog Oy에게 큰 기쁨이었습니다. 앞으로 우리는 양사 모두에게 새로운 이익을 가져다줄 유사하고 접근하기 쉬운 팔레타이징 셀 솔루션을 개발할 계획입니다.” — Aki Hänninen, Dimalog Oy 프로젝트 매니저
결과 개요:
- 수동 팔레타이징을 자동화된 협동 로봇으로 교체
- 팔레타이징 스테이션의 인체공학적 위험 및 직원 이직률 감소
- 다양한 배치 크기와 포장 유형에 적응하는 유연한 솔루션
- 통합 비전 및 레이저 스캐너 기술로 안전성 강화
식품 제조를 위한 실용적인 자동화
로봇 팔레타이징 분야에서 OMRON의 경험은 Myllyn Paras와 같은 제조업체가 복잡하고 처리량이 많은 환경에서 병목 현상을 제거하고 작업 조건을 개선하도록 돕습니다. 유연한 자동화와 세심한 통합을 결합하여, 당사는 팀이 안전하고 긍정적인 작업장을 유지하면서 운영 목표를 달성할 수 있도록 지원합니다.
로봇 팔레타이징 시스템이 귀하의 운영에서 유사한 과제를 해결하는 데 어떻게 도움이 될 수 있는지 자세히 알고 싶으시다면, 저희에게 연락하여 상담을 시작해 보십시오.
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