Scopri l’OL-450S — Un modo più intelligente per automatizzare il trasporto di carrelli 

Progettato per adattarsi al tuo ambiente

Non tutti i flussi di lavoro di trasporto di carrelli si muovono nelle stesse condizioni. Alcuni percorsi richiedono il profilo più basso possibile per spazi ristretti e aree a bassa altezza. Altri richiedono un’altezza aggiuntiva dello scanner per una navigazione affidabile in ambienti trafficati e condivisi.

La configurazione standard senza montante si adatta ad applicazioni compatte e con vincoli di altezza dove l’altezza libera è critica. Supporta il movimento attraverso corridoi stretti, sezioni di porte basse, strutture sopraelevate e aree di produzione fisse dove una configurazione più alta potrebbe limitare la flessibilità del percorso.

La configurazione con montante medio è progettata per ambienti altamente dinamici e ad alto traffico dove una migliore localizzazione e navigazione sono critiche, ma l’altezza libera è limitata. Sollevando lo scanner al di sopra dell’attività a livello del pavimento, migliora la consapevolezza ambientale in spazi condivisi con carrelli in movimento, persone e attrezzature, preservando al contempo l’accesso attraverso ascensori, porte e strutture sopraelevate basse.

La configurazione con montante completo fornisce la posizione di scansione più alta per una localizzazione e navigazione robuste in ambienti molto dinamici e ad alto traffico. Facendo riferimento a caratteristiche stabili più in alto nella struttura, supporta prestazioni di navigazione solide in operazioni ampie, trafficate e visivamente complesse. Dove i vincoli di altezza non sono un fattore limitante, massimizza la visibilità ambientale e la robustezza della navigazione.

Queste opzioni di configurazione aiutano i produttori a estendere l’OL-450S a più flussi di lavoro di trasporto di carrelli senza modificare la piattaforma AMR di base.

Compatibile con carrelli e trolley esistenti

L’OL-450S può lavorare con carrelli, trolley e roll cage esistenti, aiutando i produttori ad automatizzare le attività di trasporto di routine senza riprogettare l’intero processo intorno al robot. Ciò rende più facile ridurre la movimentazione manuale dei carrelli preservando i modelli di flusso dei materiali familiari.

Configurato per esigenze specifiche dell’applicazione

Per applicazioni con geometrie di carrelli specifiche o requisiti di interfaccia, gli integratori di sistema possono modificare la piastra di sollevamento entro linee guida definite. Regolazioni di altezza, larghezza o lunghezza possono aiutare ad adattarsi alla geometria del carrello, allinearsi con le ringhiere o supportare formati di carrelli più grandi. Questo offre ai team maggiore flessibilità per adattare il robot all’applicazione mantenendo pratico il deployment.

Pronto per l’uso quotidiano costante

L’uso produttivo quotidiano è supportato da movimento omnidirezionale, ricarica wireless, fino a 7 ore di autonomia a pieno carico e ricarica dal 20% all’80% in appena 25 minuti. Ciò aiuta a massimizzare l’uptime e a mantenere disponibile il trasporto automatizzato di carrelli durante i turni.

Scalabile su percorsi e flotte

Gestito tramite FLOW Core, l’AMR può operare come parte di una flotta più ampia con controllo del traffico centralizzato, gestione delle attività e visibilità del sistema. Man mano che le esigenze di trasporto crescono, i team possono espandere l’automazione su più percorsi, flussi di lavoro e strutture.

Supporto alla produzione e rifornimento a bordo linea

I team di produzione dipendono dal movimento tempestivo dei materiali tra stoccaggio, staging, celle di lavoro e postazioni a bordo linea. Automatizzando i trasferimenti di carrelli di routine, l’OL-450S aiuta a mantenere parti, strumenti e materiali work-in-progress disponibili dove sono necessari.

Ciò significa meno spostamenti manuali, passaggi di consegna più fluidi e meno interruzioni per gli operatori concentrati sulla produzione.

Trasporto in magazzino e intralogistica

I magazzini e i centri di distribuzione si affidano a un movimento costante tra picking, packing, consolidamento, stoccaggio e staging in uscita. Quando questi trasferimenti di carrelli e scaffalature vengono gestiti manualmente, possono impegnare la manodopera in lavori di trasporto ripetitivi durante tutta la giornata.

Il trasporto automatizzato di carrelli aiuta a ridurre gli spostamenti e le spinte senza valore aggiunto, migliorare la coerenza del trasporto interno, alleviare la congestione nei percorsi condivisi e liberare i team per concentrarsi su attività a priorità più alta.

Spazi ristretti e traffico misto

Il movimento dei carrelli avviene spesso in corridoi stretti, percorsi a bassa altezza, incroci trafficati e spazi condivisi dove persone, carrelli e attrezzature si muovono insieme. In queste aree, la flessibilità è importante.

L’OL-450S supporta il trasporto di carrelli in ambienti con vincoli di spazio con un ingombro compatto, movimento omnidirezionale e configurazioni modulari del montante. Per applicazioni in cui l’altezza libera è una preoccupazione chiave, la configurazione Standard fornisce un’opzione a basso profilo.

Cosa valutare per primo

Se il movimento dei carrelli sta creando attriti nella tua operazione, inizia dal flusso di lavoro stesso. Comprendere i carrelli, i carichi, i percorsi, le altezze libere, il traffico e i punti di consegna aiuta a determinare dove l’automazione può creare il massimo valore e come la soluzione dovrebbe essere configurata.

Possiamo aiutarti a valutare questi requisiti e a definire il prossimo passo.