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Myllyn Paras 采用自动化码垛,减少人工劳动,提高员工留存率
案例研究
将人工瓶颈转化为更安全、自动化的工作流程
几十年来,Myllyn Paras 运营着芬兰最古老的磨坊,每年加工 75,000 吨谷物。尽管其产量现代化,但一个关键流程却滞后了:码垛。这项任务——搬运和堆叠沉重的燕麦片和其他产品包装——完全依靠人工,对工人造成了巨大的体力消耗,导致该工位人员流失率高。当 Myllyn Paras 寻求解决方案时,Dimalog Oy 评估了该场地的独特限制。在审查了可用占地面积和需要码垛的各种产品后,Dimalog 推荐了 OMRON TM12 协作机器人,该机器人专为高负载和长距离而设计。
机器人码垛系统的实施需要 Dimalog 定制设计、量身定制并测试的夹具,以处理不同尺寸的产品。集成的安全功能——包括周边围栏和 OMRON 安全激光扫描仪——确保如果有人进入工作区域,系统会立即停止。TM12 内置的视觉系统即使在具有挑战性的照明条件下也能实现准确的物体识别,使机器人能够适应不同的批次重量和包装格式。
自部署机器人码垛系统以来,Myllyn Paras 已从其码垛生产线中消除了最繁重的人工任务。员工表示工作环境显著改善,体力消耗减少,日常工作更愉快。自动化稳定了吞吐量,最大限度地减少了工伤,并使员工能够专注于更高价值的职责。
观看 Myllyn Paras 的故事:
“与 OMRON 合作对 Dimalog Oy 来说非常愉快。未来,我们计划开发类似的、易于访问的码垛单元解决方案,这将为我们两家公司带来新的利益。” — Aki Hänninen,Dimalog Oy 项目经理
结果概览:
- 人工码垛被自动化协作机器人取代
- 码垛站的人体工程学风险和员工流失率降低
- 灵活的解决方案可适应各种批量大小和包装类型
- 通过集成视觉和激光扫描仪技术增强安全性
食品制造的实用自动化
OMRON 在机器人码垛方面的经验帮助 Myllyn Paras 等制造商消除瓶颈,改善复杂、高吞吐量环境中的工作条件。通过将灵活的自动化与细致的集成相结合,我们支持团队实现其运营目标,同时保持安全积极的工作场所。
如果您想了解机器人码垛系统如何帮助您解决自身运营中的类似挑战,请联系我们,开始对话。
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