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通过协作机器人实现的精密水槽精加工，topcustom 产量提高 15%
卫生洁具
精加工
欧姆龙 TM12 协作机器人
从手动除胶到 CAD/CAM 驱动的协作铣削单元的过渡
Topcustom 是一家意大利定制 Ocritech 浴室水槽制造商，在精加工阶段面临持续的限制，操作员需要手动去除 1.5-3 毫米的丙烯酸胶带，并对各种几何形状的各种轮廓进行去毛刺。这种劳动密集型方法带来了可变性风险，耗费了熟练工人的时间，并在产品组合达到峰值时将订单到交货周期延长至三周。
为了克服这一限制，部署了一台臂展为 1300 毫米的 OMRON TM12 协作机器人，无需重新定位即可服务大型夹具区域的两侧。每个水槽程序都从 CAD/CAM 导入客户的 3D 模型开始，生成一个初始路径，该路径经过一次轻微调整以进行公差补偿，然后保留用于重复运行。协作机器人执行精确的胶水残留去除和边缘精修，同时安全扫描仪允许在人员进入区域时暂停运动以进行监督操作。这使得精加工从手动可变点转变为稳定的数据链接单元，并成为自动化精加工的基础层，支持未来的生产分析。
结果，产量提高了 15%，每周超过 800 个水槽，订单到交货周期稳定在两周。过度修剪或不完全清理造成的返工减少，操作员从重复刮削转变为监督多项工作，工程时间从重新创建边缘序列转变为导入新变体。此外，将产品代码与经过验证的刀具路径链接起来，为可扩展的数字调度和可追溯性做好了准备——确保可靠的自动化精加工现在能够更快地响应定制请求，而不会影响表面质量或卫生标准，并使业务为下一阶段的优化做好准备。
观看 topcustom 的故事：
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结果概览：
- 成品水槽产量增加 15%，现在每周超过 800 台
- 订单到交货时间从之前的最长三周缩短到两周
- 持续去除 1.5-3 毫米丙烯酸胶带，边缘质量可重复
- 单个 TM12 臂展的双面覆盖消除了重新定位延迟
- 产品代码到路径的链接实现了可扩展的数字可追溯性
- 劳动力从手动边缘工作重新部署到监督和变体集成
- 安全扫描仪集成可在不影响周期的情况下保护人员
为精密精加工量身定制的自动化
欧姆龙与 Topcustom 团队紧密合作，打造了一个符合其高混合几何形状和卫生驱动表面标准的单元。通过将协作机器人、集成安全和 CAD CAM 数据流结合起来，精加工阶段现在以可预测的质量运行，同时解放熟练员工从事更高价值的任务。如果您正在探索如何消除手动瓶颈或通过专注的自动化解决方案加速定制生产工作流程，我们已准备好参与并帮助设计前进的道路——让我们开始对话。
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