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LITMAT 通过自动化将磁体组装效率提高至每小时 180 个端盖
案例研究
以精密自动化解决人工组装瓶颈
LITMAT 是汽车行业金属放油螺塞领域的领导者,在不牺牲精度或一致性的情况下扩大磁体组装规模方面面临挑战。为了解决这些瓶颈,LITMAT 集成了 欧姆龙 TM5-700 协作机器人 进行组装,实现了放油螺塞整个磁体插入和涂胶过程的自动化。
用于 组装 的协作机器人以可重复的精度执行每个步骤:涂胶、插入磁体,并使用集成摄像头验证胶量。所有生产数据均由 欧姆龙 NX102 PLC 集中管理,提供实时监督并与 LITMAT 的制造执行系统无缝集成。操作员可以直接从用户界面监控零件状态、剔除率并调整关键参数(如端盖或磁体高度),从而确保快速换产而无需昂贵的模具。
安全与协作是关键要求。该系统使用安全屏障和协作模式,允许员工在受到保护的同时与协作机器人并肩工作。这种自动化使 LITMAT 能够每小时组装 180 个端盖,每班次总计 1500 个零件,其一致的压力和定位保证了高产品质量。结果:缺陷减少,人工成本降低,生产线更加灵活,能够随时适应客户规格。
观看 LITMAT 的故事:
结果概览:
- 每小时组装 180 个端盖,每班次 1500 个零件
- 一致的组装质量和更少的缺陷
- 快速换产,无需新模具
- 增强了工厂车间的安全与协作
为您的运营量身定制自动化
LITMAT 对协作机器人自动化的投资已交付了可衡量的结果——更高的吞吐量、改进的产品质量以及满足客户需求所需的更大灵活性。有兴趣提升您自己的组装线吗?联系我们,了解我们的自动化解决方案如何提高效率并为您的运营增值。






