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借助 AMR 物流自动化，人工零件搬运减少 60%
案例研究
行业
汽车
应用
运输
机器人解决方案
LD-90
为灵活高效的物料流铺平道路
宝马，一家德国领先的汽车集团，旨在简化其动态装配线上的物料流，此前生产人员超过 60% 的时间都用于手动运输零部件。传统的输送系统因频繁的布局变化而不切实际，现有的 AGV 解决方案受限于固定路线，无法适应不断变化的生产需求。为应对这些挑战，宝马与欧姆龙和 cts GmbH 合作，实施了基于配备高度可调输送机附件的自主移动机器人 (AMR) 的灵活物流自动化解决方案。
这一集成系统由欧姆龙的 LD-90 AMR 提供支持，现在确保了物料可靠、准时地直接送达生产线，将人工搬运减少了 60%。员工能够专注于更具技能的任务，同时生产周期更快、更高效。与宝马的 ERP 系统实时集成，实现了动态任务分配和路线优化，使 AMR 能够即时适应工厂车间的任何变化。
结果是一个可扩展、完全可追溯的物流流程，它提高了生产力，支持灵活制造，并带来了可衡量的效率提升——展现了先进自动化如何改变现代汽车环境中的内部物流。
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“基于欧姆龙 LD 开发一个整体系统，满足宝马等高端制造商的高要求，是我们欣然接受的挑战…… 与欧姆龙和宝马携手，我们得以非常迅速且成功地实施了理想的解决方案。” — Alfred Pammer，cts GmbH 工厂自动化负责人
结果概览：
- 生产团队人工物料搬运减少 60%
- 灵活、自主的路线规划——无需固定基础设施
- 在拥挤的工厂空间中实现毫米级精确的物料输送
- 与企业资源规划 (ERP) 系统无缝集成
- 可扩展的解决方案现已部署在多个宝马生产基地
重新思考汽车制造中的物料流
随着欧姆龙 LD-90 AMR 和输送机附件的引入，宝马生产团队得以专注于更高价值的工作，同时保持一致、高效的物料输送——即使生产需求不断变化。这种灵活的物流自动化方法简化了工作流程，并支持持续改进，所有这些都无需基础设施变更。
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