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Aumento del 15% en la producción en topcustom gracias al acabado de precisión de fregaderos habilitado por cobots
Transición de la eliminación manual de pegamento a una célula de fresado colaborativa impulsada por CAD/CAM
Topcustom, un fabricante italiano de fregaderos de baño Ocritech personalizados, se enfrentaba a una restricción persistente en la fase de acabado, donde los operarios eliminaban manualmente bandas de pegamento acrílico de 1,5 a 3 mm y desbarbaban contornos variados en una amplia gama de geometrías. Este enfoque, que requería mucha mano de obra, introducía riesgo de variabilidad, consumía tiempo de personal cualificado y alargaba los ciclos de pedido a entrega hasta tres semanas cuando la combinación de productos alcanzaba su punto máximo.
Para superar esa restricción, se desplegó un robot colaborativo OMRON TM12 con un alcance de 1300 mm para dar servicio a ambos lados de un área de fijación grande sin necesidad de reposicionamiento. Cada programa de fregadero comienza con la importación CAD/CAM del modelo 3D del cliente, generando una trayectoria inicial que se ajusta ligeramente una vez para la compensación de la tolerancia y luego se conserva para ejecuciones repetidas. El cobot realiza la eliminación precisa de residuos de pegamento y el refinamiento de bordes, mientras que los escáneres de seguridad permiten la supervisión del funcionamiento, pausando el movimiento cuando el personal entra en la zona. Esto convirtió el acabado de un punto de variabilidad manual en una célula estable vinculada a datos y en una capa fundamental de acabado automatizado que respalda el análisis de producción futuro.
Como resultado, la producción aumentó un 15%, superando los 800 fregaderos por semana, con un plazo constante de pedido a entrega de dos semanas. Se redujo el retrabajo por recorte excesivo o limpieza incompleta, los operarios pasaron del raspado repetitivo a la supervisión de múltiples trabajos y el tiempo de ingeniería se trasladó de la recreación de secuencias de bordes a la incorporación de nuevas variantes. Además, la vinculación de los códigos de producto a las trayectorias de herramientas validadas ha preparado la operación para la programación y la trazabilidad digitales escalables, garantizando que el acabado automatizado fiable ahora sustente una respuesta más rápida a las solicitudes personalizadas sin comprometer la calidad de la superficie ni las normas de higiene, y posicionando el negocio para la siguiente fase de optimización.
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Resumen de los resultados:
- Aumento del 15% en el rendimiento de fregaderos acabados, ahora más de 800 unidades por semana
- Plazo de pedido a entrega reducido a dos semanas desde un límite superior anterior de tres semanas
- Eliminación constante de la banda de pegamento acrílico de 1,5 a 3 mm con una calidad de borde repetible
- La cobertura de doble lado desde un único alcance TM12 elimina el retraso de reposicionamiento
- La vinculación del código de producto a la trayectoria permite una trazabilidad digital escalable
- Mano de obra redistribuida del trabajo manual de bordes a la supervisión y la integración de variantes
- La integración del escáner de seguridad protege al personal sin penalización del ciclo
Automatización a medida para el acabado de precisión
OMRON colaboró estrechamente con el equipo de Topcustom para dar forma a una célula alineada con su conjunto de geometrías de alta mezcla y sus criterios de superficie impulsados por la higiene. Al unir robots colaborativos, seguridad integrada y flujo de datos CAD CAM, la fase de acabado ahora se ejecuta con una calidad predecible, a la vez que libera al personal cualificado para tareas de mayor valor. Si está explorando cómo eliminar un cuello de botella manual o acelerar un flujo de trabajo de producción personalizado con una solución de automatización enfocada, estamos listos para participar y ayudar a diseñar el camino a seguir; empecemos la conversación.
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