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Aumento della produzione del 15% presso Topcustom grazie alla finitura di precisione dei lavelli abilitata da cobot

Caso di studio

Cobot precisely removing acrylic glue band from sink rim_crop

Settore

Sanitari

Applicazione

Finitura

Soluzione robotica

Cobot OMRON TM12

Passaggio dalla rimozione manuale della colla a una cella di fresatura collaborativa basata su CAD/CAM

Topcustom, un produttore italiano di lavelli da bagno personalizzati in Ocritech, ha affrontato un limite persistente nella fase di finitura, dove gli operatori rimuovevano manualmente bande di colla acrilica di 1,5-3 mm e sbavavano contorni vari su un’ampia gamma di geometrie. Questo approccio ad alta intensità di manodopera introduceva un rischio di variabilità, consumava tempo di personale qualificato e allungava i cicli dall’ordine alla consegna fino a tre settimane quando il mix di prodotti raggiungeva il picco.

Per superare tale limite, un robot collaborativo OMRON TM12 con un raggio d’azione di 1300 mm è stato impiegato per operare su entrambi i lati di un’ampia area di fissaggio senza riposizionamento. Ogni programma per lavello inizia con l’importazione CAD/CAM del modello 3D del cliente, generando un percorso iniziale che viene leggermente regolato una volta per la compensazione della tolleranza e poi mantenuto per le esecuzioni ripetute. Il cobot esegue una precisa rimozione dei residui di colla e una rifinitura dei bordi, mentre gli scanner di sicurezza consentono un’operazione supervisionata mettendo in pausa il movimento quando il personale entra nella zona. Ciò ha trasformato la finitura da un punto di variabilità manuale in una cella stabile collegata ai dati e in uno strato fondamentale di finitura automatizzata a supporto delle future analisi di produzione.

Di conseguenza, la produzione è aumentata del 15% a oltre 800 lavelli a settimana con una finestra costante di due settimane dall’ordine alla consegna. Le rilavorazioni dovute a rifiniture eccessive o pulizie incomplete sono diminuite, gli operatori sono passati dalla raschiatura ripetitiva alla supervisione di più lavori e il tempo di ingegneria si è spostato dalla ricreazione di sequenze di bordi all’integrazione di nuove varianti. Inoltre, il collegamento dei codici prodotto a percorsi utensile validati ha preparato l’operazione per una pianificazione digitale scalabile e la tracciabilità, garantendo che una finitura automatizzata affidabile ora supporti una risposta più rapida alle richieste personalizzate senza compromettere la qualità della superficie o gli standard igienici, e posizionando l’attività per la prossima fase di ottimizzazione.

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Panoramica dei risultati:

Aumento del 15% della produzione di lavelli finiti, ora oltre 800 unità a settimana
Finestra dall’ordine alla consegna ridotta a due settimane da un precedente limite superiore di tre settimane
Rimozione costante di bande di colla acrilica di 1,5-3 mm con qualità del bordo ripetibile
La copertura su entrambi i lati da un singolo raggio d’azione del TM12 elimina il ritardo di riposizionamento
Il collegamento codice prodotto-percorso consente una tracciabilità digitale scalabile
Manodopera riallocata dal lavoro manuale sui bordi alla supervisione e all’integrazione di varianti
L’integrazione dello scanner di sicurezza protegge il personale senza penalizzare il ciclo

Automazione su misura per la finitura di precisione

OMRON ha collaborato strettamente con il team Topcustom per modellare una cella allineata al loro set di geometrie ad alto mix e ai criteri di superficie orientati all’igiene. Unendo robot collaborativi, sicurezza integrata e flusso di dati CAD CAM, la fase di finitura ora funziona con qualità prevedibile, liberando il personale qualificato per compiti di maggior valore. Se stai esplorando come rimuovere un collo di bottiglia manuale o accelerare un flusso di lavoro di produzione personalizzato con una soluzione di automazione mirata, siamo pronti a impegnarci e aiutare a progettare il percorso futuro—iniziamo la conversazione.