성공 사례로 돌아가기

데이터 기반 자동화 포장으로 Cleca의 육수 라인 생산량 8% 증가 

성공 사례
카톤을 효율적으로 처리하는 자동화 포장 라인
reorder–reorder-arrow-move-arrange
산업

식품 및 원자재

update
응용

포장 및 팔레타이징

traffic
로봇 솔루션

OMRON TM12 협동로봇

실시간 생산 데이터를 활용해 기존 장비를 최적화하여 처리량 개선

디저트 믹스와 짭짤한 식품 제품으로 잘 알려진 Cleca는 즉석 육수 라인의 생산량을 늘려야 했습니다. 수요가 기존 시스템의 용량을 넘어섰고, 이 시스템에는 6개의 하위 스테이션과 여러 공급업체의 자동화 구성 요소가 포함되어 있었습니다. 라인의 복잡성은 특히 충전 단계 주변에서 비효율과 병목 현상을 초래했습니다. Cleca는 전체 기계 교체에 투자하는 대신, 이미 설치된 장비를 활용해 성능을 개선할 방법을 찾았습니다.

OMRON의 i-BELT IoT 데이터 분석 서비스는 Cleca의 자동화 포장 프로세스에서 성능이 제한되는 지점을 파악하는 데 사용되었습니다. OMRON TM12 시리즈 협동 로봇은 이미 제품 포장을 지원하고 있었으며, 추가 스마트 센서와 실시간 데이터 프로토콜이 저온 살균, 충전, 캡핑, X-ray 검사, 포장 및 팔레타이징을 포함한 전체 생산 라인을 매핑하는 데 도움이 되었습니다.

이 데이터 기반 분석을 통해 충전 스테이션이 주요 처리량 제약 요인으로 확인되었습니다. 이러한 인사이트를 바탕으로 Cleca는 주요 장비를 교체하지 않고도 목표에 맞춘 조정을 수행할 수 있었습니다. 그 결과, 생산의 각 단계 전반에서 가시성이 향상된 보다 투명하고 균형 잡힌 자동화 포장 프로세스가 구현되었습니다.

구현 후 생산성은 8% 증가하여 Cleca는 월 80만 개 이상의 육수 카톤을 공급할 수 있게 되었습니다. 이제 라인은 초당 약 2개의 카톤을 처리하며, 기존 자동화 인프라를 더 효과적으로 활용하는 동시에 증가하는 시장 수요를 충족하는 데 도움이 됩니다.

Cleca의 이야기 보기:

다운로드 언어: 이탈리아어 | 독일어 | 스페인어 | 프랑스어 | 폴란드어 | 터키어

“이 접근 방식을 사용하여 우리는 라인을 놀랍도록 세분화하여 개별적으로 분석하고 후속 블록과 연관시킬 수 있도록 별도의 블록으로 나누었습니다. 우리 라인의 역학은 교통 체증을 지배하는 역학과 크게 다르지 않다고 말할 수 있습니다. 교통 흐름이 꾸준히 이어지지 않고 예기치 않게 멈추고 시작할 때 정체가 발생하며, 이는 하류로 이어져 전체 프로세스를 늦춥니다.” — Michele Franceschini, Cleca 최고 정보 책임자 겸 베이커리 총괄 관리자 

  • 카톤을 효율적으로 처리하는 자동화 포장 라인
  • Cleca의 자동화 포장 라인과 IoT 데이터 통합
  • 식품 시설에서 상자를 포장하는 OMRON 협동 로봇
  • OMRON 협동 로봇, 식품 시설의 상자 포장 자동화

결과 개요:

식품 포장 운영을 위한 실용적인 자동화

Cleca의 OMRON i-BELT 및 협동 로봇 활용 사례는 더 나은 생산 데이터, 목표에 맞춘 최적화, 라인 성능에 대한 명확한 이해를 통해 자동화 포장을 개선할 수 있음을 보여줍니다.

포장 처리량을 개선하거나 병목 현상을 파악하거나 기존 장비에서 더 큰 가치를 얻는 방법을 모색 중이라면, 귀사의 생산 환경에 적합한 접근 방식을 평가하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.