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AMR 물류 자동화로 수동 부품 처리 60% 감소

성공 사례

LD-90 AMR transporting components in an automotive manufacturing facility_cropped

산업

자동차

응용

운송

로봇 솔루션

LD-90

유연하고 효율적인 자재 흐름을 위한 길을 열다

선도적인 독일 자동차 그룹인 BMW는 역동적인 조립 라인 전반에 걸쳐 자재 흐름을 간소화하고자 했습니다. 이 조립 라인에서는 생산 직원의 60% 이상이 부품을 수동으로 운반하는 데 시간을 보냈습니다. 잦은 레이아웃 변경으로 인해 기존 컨베이어 시스템은 실용적이지 않았고, 기존 AGV 솔루션은 진화하는 생산 요구 사항에 적응할 수 없는 고정 경로로 인해 한계가 있었습니다. 이러한 문제를 해결하기 위해 BMW는 OMRON 및 cts GmbH와 협력하여 높이 조절이 가능한 컨베이어 부착 장치를 갖춘 자율 이동 로봇(AMR) 기반의 유연한 물류 자동화 솔루션을 구현했습니다.

OMRON의 LD-90 AMR로 구동되는 이 통합 시스템은 이제 자재를 라인에 직접 안정적으로 적시 공급하여 수동 처리를 60% 줄였습니다. 직원들은 더 숙련된 작업에 집중할 수 있게 되었고, 생산 주기는 더 빠르고 효율적으로 진행됩니다. BMW의 ERP 시스템과의 실시간 통합은 동적인 작업 할당 및 경로 최적화를 가능하게 하여 AMR이 공장 현장의 모든 변화에 즉시 적응할 수 있도록 합니다.

그 결과, 생산성을 향상시키고 유연한 제조를 지원하며 측정 가능한 효율성 향상을 제공하는 확장 가능하고 완벽하게 추적 가능한 물류 프로세스가 탄생했습니다. 이는 첨단 자동화가 현대 자동차 환경에서 사내 물류를 어떻게 변화시킬 수 있는지를 보여줍니다.

BMW의 이야기 보기:

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“BMW와 같은 프리미엄 제조업체의 높은 요구 사항을 충족하는 Omron LD 기반의 전체 시스템을 개발하는 것은 우리가 기꺼이 받아들인 도전이었습니다… Omron 및 BMW와 함께 우리는 이상적인 솔루션을 매우 빠르고 성공적으로 구현할 수 있었습니다.” — Alfred Pammer, cts GmbH 공장 자동화 책임자

결과 개요:

생산 팀의 수동 자재 처리 60% 감소
유연하고 자율적인 경로 설정 — 고정 인프라 불필요
혼잡한 공장 공간에서 밀리미터 단위의 정확한 자재 전달
전사적 자원 관리(ERP) 시스템과의 원활한 통합
현재 여러 BMW 생산 현장에 배포된 확장 가능한 솔루션

자동차 제조의 자재 흐름 재고

OMRON LD-90 AMR 및 컨베이어 부착 장치 도입으로 BMW 생산 팀은 생산 요구 사항이 변화하더라도 일관되고 효율적인 자재 전달을 유지하면서 더 높은 가치의 작업에 집중할 수 있게 되었습니다. 물류 자동화에 대한 이러한 유연한 접근 방식은 인프라 변경 없이 워크플로우를 간소화하고 지속적인 개선을 지원했습니다.

귀사의 시설에서 자동화가 어떻게 작동할 수 있는지 궁금하십니까? 귀사의 고유한 환경에 대해 가능한 사항을 논의하고 통찰력을 공유하게 되어 항상 기쁩니다.