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슈코다, 자동차 제조 공정 내 자재 운송 자동화
성공 사례
산업
자동차
응용
자재 운송
로봇 솔루션
LD 시리즈 모바일 로봇
자율 모바일 로봇 운송을 통한 자동차 내부 물류 개선
자동차 제조에서는 반복적인 자재 이동이 직원에게 불필요한 부담을 주는 동시에 생산 흐름 지연의 원인이 될 수 있습니다. 체코의 ŠKODA AUTO 브르흐라비(Vrchlabí) 공장에서는 기계 측정 센터와 가공 설비 사이로 필요한 부품을 정기적으로 운반해야 했는데, 이는 생산 환경에서 일상적이지만 필수적인 작업이었습니다.
이 프로세스를 개선하기 위해 ŠKODA는 자율 자재 운송을 위한 OMRON LD 모바일 로봇을 도입했습니다. 로봇은 현재 하루 약 120회 운행하며, 측정 구역과 가공 구역 사이에서 부품을 운반하면서 하루 약 35km를 이동합니다.
모바일 로봇은 센서와 레이저 스캐너를 사용해 공장 내를 주행하는 동안 사람, 차량, 장애물을 감지합니다. 고정 가이드 경로, 마그네틱 스트립, 리플렉터가 필요 없기 때문에 ŠKODA AUTO는 반복적인 수작업 운송을 줄이면서도 유연한 자재 흐름을 유지할 수 있습니다.
ŠKODA의 사례 보기:
“반복적인 자재 운송을 자동화함으로써 ŠKODA AUTO는 사내 물류의 일관성을 높이는 동시에 직원들이 더 높은 가치의 생산 업무에 집중할 수 있도록 했습니다.” — OMRON Mobile Robotics Team
결과 개요:
- 하루 120회 운행
- 하루 35km / 22마일 이동
- 기계 측정 센터와 가공 설비 간 자동 운송
- 반복적인 수작업 자재 취급 감소
- 마그네틱 스트립, 리플렉터, 고정 가이드 경로 없이 유연한 내비게이션
- 장애물 감지로 사람, 차량, 장비 주변에서도 안전한 이동 지원
- 생산 환경 전반에서 더 일관된 자재 흐름
고정 인프라 없이 자재 흐름 개선
반복 운송은 특히 동선, 레이아웃, 자재 수요가 바뀔 때 생산 팀의 속도를 떨어뜨릴 수 있습니다. OMRON 모바일 로봇은 고정 가이드 경로, 마그네틱 스트립, 대규모 바닥 개조 없이 사내 물류 자동화를 지원합니다.
부품, 카트, 자재를 더 효율적으로 이동하는 방법을 검토 중이라면 OMRON이 적용 분야를 함께 검토하고 실질적인 다음 단계를 도출하는 데 도움을 드릴 수 있습니다.
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