성공 사례로 돌아가기

데이터 기반 자동화 포장으로 Cleca의 육수 라인 생산량 8% 증가

성공 사례

산업

식품 및 상품

응용

포장 및 팔레타이징

로봇 솔루션

OMRON TM12 협동 로봇

기존 기계를 고처리량, IoT 최적화 자동화 포장 시스템으로 전환

Cleca는 과자 믹스 및 조미료 제품으로 유명하며, 즉석 육수에 대한 수요가 기존 라인의 생산 능력을 초과하는 중대한 문제에 직면했습니다. 6개의 서브 스테이션과 다양한 공급업체의 자동화 구성 요소가 혼합된 라인의 복잡성으로 인해 특히 충전 단계에서 비효율성과 병목 현상이 발생했습니다. 값비싼 기계 정비의 가능성이 있었지만, Cleca는 더 스마트한 솔루션을 모색했습니다.

OMRON의 i-BELT IoT 데이터 분석 서비스는 OMRON TM12 시리즈 협동 로봇이 이미 품목 포장을 담당하고 있는 Cleca의 자동화 포장 인프라 내에서 숨겨진 성능을 발휘하기 위해 배포되었습니다. i-BELT 팀은 스마트 센서를 설치하고 실시간 데이터 프로토콜을 활용하여 살균, 충전, 캡핑, X선 검사, 포장 및 팔레타이징 등 전체 라인을 매핑하여 처리량을 저해하는 정확한 스테이션을 찾아냈습니다. 장비 교체 없이 데이터 기반의 목표 조정이 이루어져 시스템이 진정한 상호 연결된 자동화 포장 네트워크로 전환되었습니다.

그 결과는 즉각적이고 측정 가능했습니다. 생산성이 8% 급증하여 Cleca는 매월 80만 개 이상의 육수 카톤을 공급할 수 있게 되었습니다. 이제 만투아 브랜드는 매초 약 2개의 카톤을 라인에서 제거하며, 정확하고 신속하게 시장 수요를 충족하고 있습니다.

Cleca의 이야기 보기:

전체 이야기 다운로드

“이 접근 방식을 사용하여 우리는 라인을 놀랍도록 세분화하여 개별적으로 분석하고 후속 블록과 연관시킬 수 있도록 별도의 블록으로 나누었습니다. 우리 라인의 역학은 교통 체증을 지배하는 역학과 크게 다르지 않다고 말할 수 있습니다. 교통 흐름이 꾸준히 이어지지 않고 예기치 않게 멈추고 시작할 때 정체가 발생하며, 이는 하류로 이어져 전체 프로세스를 늦춥니다.” — Michele Franceschini, Cleca 최고 정보 책임자 겸 베이커리 총괄 관리자

결과 개요:

생산성 8% 증가
월 80만 개 이상의 카톤 공급
실시간 데이터 분석을 통해 충전 스테이션의 병목 현상 해결
새로운 기계 없이 기존 자동화 최적화
모든 생산 단계에서 투명성 및 제어력 향상

식품 제조를 위한 맞춤형 자동화

OMRON의 자동화 포장 전문 지식은 생산자가 기존의 병목 현상을 극복하고 새로운 수준의 운영 우수성을 달성할 수 있도록 지원합니다. 라인 최적화 방법을 모색 중이거나 로봇 통합에 대해 궁금한 점이 있다면, 귀하의 고유한 과제와 아이디어에 대해 언제든지 기꺼이 경청하겠습니다. 대화를 시작해 봅시다.